Proceso de manufactura de cabezas magneto resistivas vertical LAP

Dentro de los procesos de manufactura de alta tecnología de componentes en el área de sistemas de almacenamiento de datos por medios magnéticos (conocidos como discos duros). La interacción de cada componente además del correcto funcionamiento de cada sub-ensamble representa la disponibilidad y confiabilidad de la información que será almacenada y utilizada dentro de estos dispositivos por parte del usuario. para cada sub-ensamble, existen componentes claves del que depende el sistema en su conjunto que cumplen funciones específicas dentro del producto y que, por sus características, requieren un proceso de manufactura de alta tecnología específico diseñado para este fin. Tal es el caso de las cabezas lectoras magneto resistivas (MR heads o sliders) que se encuentran dentro de los discos duros, cuya función es la de proveer el medio de "comunicación" entre la parte que genera la información (datos) y el medio de almacenamiento (discos metálicos), a través de una interacción por medios magnéticos que permiten la correcta lectura y escritura de datos sobre la superficie metálica. El proceso de manufactura especifico para estos componentes, requieren condiciones controladas en medio ambiente y procesos muy especializados de pulido, corte y equipos de gravado al alto vació los cuales van creando las características únicas del producto que permitan cumplir su función dentro del sistema completo. Dentro de los procesos de pulido, la cabeza lectora se transforma en una de sus superficies o caras ( conocida como ABS ), a través de la exposición continua del producto contra una área abrasiva ( pre-cargada con partículas de diamante), y se pretende desbastar cierta cantidad de material ( en el rango de los manómetros), con el fin de dar un acabado tal para procesos posteriores además de proveer la correcta longitud del elemento magneto resistivo ( MR element), medido en Ohms, que cumple con las funciones de lectura y escritura en el sistema. La correcta interacción entre los elementos dentro de este proceso, garantizara el producto adecuado para procesos posteriores, can características especificas que cumplen una serie de especificaciones y que son medidas posteriormente en equipos ópticos enfocados a parámetros de planicidad y eléctricos enfocados a pruebas en componentes internos del sistema. El proyecto motivo de este reporte, se enfocara en una nueva tecnología de pulido, la cual se presenta como una alternativa al proceso actual de desbaste. garantizando una sustancial reducción de variabilidad en el parámetro de resistencia, que se identifica como la variable clave de salida de este proceso y que además provee un lazo de control en tiempo real hacia el equipo que realiza esta función. El nombre del proyecto es Vertical Lap ( Pulido de forma vertical), el cual será discutido a lo largo de este reporte publicando de manera detallada la función del proceso además de las variables de entrada que interactúan en la salida del mismo. Sirva la presente introducción para establecer un marco de referencia, entendiendo que la información aquí presentada, será administrada a través de la actual política de confidencialidad de la empresa Hitachi G